знание

Практично ръководство-за-цеховете с ключови контроли, проверки на QC и път за отстраняване на неизправности „какво да проверите първо“.

Много екипи все още избират методи за оголване въз основа на непълна информация и цената се показва чак по-късно. Преработката започва да се прокрадва, добивът пада и изведнъж „малката стъпка“ изяжда маржа.

Виждаме този модел през цялото време в Hengtong. Някой идва при нас и казва:

„Не сме променили нищо, но днес лентата продължава да се разпилява. Остатъците няма да се отделят. Изложената дължина се променя.“

През повечето време първопричината не е мистериозна. Обикновено това е подравняване, готовност за топлина или замърсяване на челюстта. Добрата новина е, че и трите са контролируеми, ако процесът е написан по начин, който операторите действително могат да следват.

Преди да навлезем в потока на станциите, ето кратка история, която обяснява защо ни е грижа да направим SOP изпълними, а не просто да направим SOP завършени.

История на клиента, Случай 7: „Нашият SOP е завършен, но станцията все още е хаотична.“
Един клиент имаше подробна SOP, но операторите все още използваха различни навици и коригираха температурата по подразбиране, когато нещо се обърка. Помогнахме им да преобразуват SOP в работен процес,-готов за станция, като добавихме три практически контрола. Първо, фиксирана първа{3}}проверка за отстраняване на неизправности: почистване, подравняване, поставяне, проверка на топлинна стабилност, след това проверка на износването на челюстта. Второ, задължителна първа -проверка след всяка смяна, включително промени на оператора, промени на материала, смени на смени и смяна на батерии. Трето, изолиране на несъответствия плюс прости записи за проследимост. След като те бяха на мястото си, отстраняването на неизправности престана да бъде догадки и стана повторяемо.

Така че нека ви разкажа как бихме изпълнили това на станция. Приветлив, практичен и с ясно „как изглежда доброто“.

Защо си струва да се грижите за горещото отстраняване?

Покритията от лентови влакна и свързващите материали са здрави и еластични. Ако разчитате на чисто механично оголване, теглителната сила и триенето обикновено се увеличават и след това същите проблеми се появяват отново и отново:

Скрити щети като микро-драскотини и микро-пукнатини, които по-късно стават „случайни счупвания“ по време на боравене или проверки на огъване

Остатъци, които замърсяват стъпките надолу по веригата, като снаждане, завършване, полиране и проверка

Непоследователна открита дължина, която причинява проблеми с подравняването и повтаряща се работа

Пръскане на лента, където влакната губят тази спретната плоска форма на лента

Горещото отстраняване е подходът за премахване с по-ниска-сила и по-последователно отстраняване. Омекотява покритието, така че отстраняването е по-плавно и по-повтаряемо.

Гледната точка на нашия екип:
Според нашия производствен опит най-големият двигател на разходите не е времето за отстраняване. Това са преработени цикли, предизвикани от малки несъответствия нагоре по веригата. Добавете вашите реални примери тук.

Сега, когато „защо“ е ясно, нека се уверим, че настройката на станцията не саботира процеса, преди дори да започнем.

Настройка на станцията: кратък списък, но трябва да е чист

Нямате нужда от дълъг списък с инструменти. Имате нужда от стабилни инструменти и чисти челюсти.

Задължителни елементи

Термичен стрипер с лентови влакна. Може да бъде автоматичен, полу-автоматичен или ръчен.

Диагонални клещи за рязане на края на лентата.

Малка четка за зъби за почистване на горещата зона за отстраняване след всеки цикъл.

Просто увеличение. Една лупа е достатъчна за бързи проверки.

Преди да започнете, нещата, които хората пропускат и след това съжаляват

Челюстите са чисти и няма остатъчен филм.

Контролът на дължината е настроен правилно, ако машината го поддържа.

Лентата е подредена, не е усукана, не е замърсена, а челната страна е изрязана квадратно.

Бърза проверка на реалността: ако днешното отстраняване внезапно изглежда по-лошо, през повечето време откриваме нещо замърсено или леко разместено, преди да открием истински проблем с настройките.

И понякога това дори не са настройки или техника. Това е състоянието на инструмента, особено при работа на полето.

Клиентска история, Случай 5: Дрифт-захранван от батерии стриппер.
Клиент-за прекратяване на полето, използващ-захранвана от батерии термична оголваща машина, се оплака, че качеството на оголване е станало непостоянно и работният ритъм продължава да се забавя. Помолихме ги да регистрират при възникване на дефекти и открихме, че те се групират във втората половина на цикъла на батерията. Нагряването-се забави и непълното отстраняване се увеличи. Ключовият проблем беше топлинният дрейф,-свързан с мощността. Нашата препоръка беше проста: пазете резервни батерии, следвайте определена рутинна подмяна и извършете бърза проверка на първата част-след смяната на батерията, вместо да продължавате по усет.

Сега, тъй като вашият процес включва конкретни измерения, нека ги закрепим ясно и да ги направим лесни за проверка.

Стандартни ленти и дължини на рязане и откъде идват числата

Тези референтни стойности са взети директно от SOP, който сте предоставили. Отнасяйте се към тях като към цели за работни инструкции, след което ги валидирайте спрямо вашите изисквания за съединител и приспособление.

Таблица 1 - Референтни размери от вашия SOP

Фигура 1 за вмъкване тук - Линия на лента спрямо линия на рязане
Добавете проста диаграма, показваща: края на кабела, след това 28 mm лента, след това 35 mm линия на рязане.

Как да тълкуваме това, така че да не са само числа

Линията на лентата контролира колко покритие се отстранява, което означава дължината на откритото влакно.

Линията на рязане помага да се осигури чист, квадратен край на лентата, така че подаването и нагряването да са равномерни.

Ако термостриперът има надежден контрол на дължината, можете да пропуснете ръчното маркиране. Направете това само след като проверите повторяемостта.

Освен това не пренебрегвайте приспособленията. Хората обичат да обвиняват температурата, но сме виждали несъответствието на арматурата да създава безкрайна нестабилност.

История на клиента, Случай 3: Несъответствието на държача причини отклонение на остатъка и дължината.
Клиент се бори с упорити остатъци и плаваща изложена дължина въпреки многократното регулиране на времето и температурата. Помолихме ги да проверят пълната настройка: как е поставена лентата, геометрията на държача и вида на влакното. В този случай приспособлението е оптимизирано за различна структура. Това направи позиционирането нестабилно за къси дължини на лентите и причини неравномерно нагряване. Нашият съвет беше да третирате държача като-проверка на първа линия, със същия приоритет като почистването и подравняването. Ние също така предложихме да се изгради просто съпоставяне между вида на влакното, приспособлението и дължината на лентата, след което да се наложи проверка на първото- парче плюс проверки на габарита при всяка смяна на материала.

Гледната точка на нашия екип:
Препоръчваме да поддържате обикновен уред за движение или не{0}}на станцията за бързи проверки на 28 mm и 35 mm.

Числата са определени. Следващата е частта, която операторите всъщност интересуват: какво да правят, в какъв ред и какво да проверяват веднага след това.

Операционен процес, написан така, сякаш вие наистина го правите

Вместо да изхвърляте перфектен шаблон SOP, ето истински поток от стенд. Направете това, гледайте онова и ако нещо изглежда нередно, поправете го рано.

Стъпка 1 - Маркирайте линията на лентата и линията на рязане, освен ако контролът на дължината на машината не е проверен

Маркирайте линията на лентата на 28 mm плюс или минус 1 mm.

Маркирайте линията на рязане на 35 mm плюс или минус 2 mm.

Ако машината има контрол на дължината на лентата, можете да пропуснете маркирането на линията на лентата, след като се уверите, че контролът на дължината е стабилен.

Често срещана грешка: бързо маркиране без използване на последователна референтна точка в края на кабела. Ето как откритата дължина се променя, дори когато самата машина е наред.

Стъпка 2 - Изрежете края на лентата плоско по линията на срязване

Използвайте диагонални клещи.

Нарежете лентовото влакно плоско по линията на рязане.

Защо ни е грижа: плоският, чист край помага на лентата да стои равномерно в жлеба и намалява риска от разпръскване.

Мини{0}}проверка: ако отрязаният край изглежда под ъгъл или протрит, поправете го сега. Не се надявайте, че стриптизьорката ще се справи.

Стъпка 3 - Горещо отстраняване: изберете метода, който всъщност използвате

Ето кратко сравнение, след което подробните стъпки.

Таблица 2 - Избор на метод за отстраняване

Сега стъпките.

Автоматично горещо оголване

Поставете лентата в жлеба за оголване.

Стъпете на крачния превключвател.

Машината оголва до зададената дължина.

Полу{0}}автоматично горещо отстраняване

Подравнете лентата на лентата с референтната челюст.

Затворете капака.

Изчакайте, докато планираното време завърши отстраняването.

Отстранете лентата веднага след отстраняване.

Ръчно горещо оголване

Подравнете лентата на лентата с референтната челюст.

Дръжте челюстта затворена.

След като температурата достигне необходимото ниво, изчакайте една до три секунди.

Извършете ръчно отстраняване.

Бележка за техниката, не-проповедническа и практична: ръчният режим е, когато хората случайно се усукват по време на дърпане. Ако видите разпръскване или избелване, първо изправете посоката на издърпване, преди да обвинявате температурата.

И ето клиентски проблем, който виждаме често. Хората дърпат твърде рано, защото машината бипка, след което внезапно се чуват пикове.

История на клиента, Случай 2: Почивките се увеличават, защото операторите спират твърде рано.
Един клиент каза, че същата машина и материали са били стабилни сутринта, но счупванията на влакната са се увеличили рязко следобед. След като прегледахме действията на оператора, открихме, че лентата е издърпана веднага след приключване на цикъла в полу-автоматичен или ръчен режим, без да се остави достатъчно време за пълното омекване на покритието. Това е особено забележимо при студен старт. Проблемът не беше в грешни температурни настройки, а в грешно време. Съветваме ви да добавите кратко изчакване за стабилизиране в работните инструкции. Точният прозорец за изчакване трябва да бъде валидиран на станцията на този клиент. Ние също подчертахме в обучението, че бързането на тази стъпка често се превръща в цял-дневен цикъл на преработка.

Стъпка 4 - Почиствайте зоната за горещо отстраняване след всеки цикъл

След горещо оголване използвайте четка за зъби, за да почистите вътрешността на машината и зоната за горещо оголване.

Защо това има значение: натрупването на остатъци променя начина, по който пренася топлината и може да започне да действа като абразивни песъчинки. Тогава остатъците, избелването на повърхността и непоследователното отстраняване се появяват заедно.

Стъпка 5 - Решение за самостоятелна проверка и преработка, направете го незабавно

Веднага след събличането проверете четири неща:

Покритието е напълно отстранено.

Откритата дължина е нормална и постоянна.

Влакната все още са спретнати и оплетени.

Няма разсейване или неравномерно разделяне.

След това действайте:

Ако отстраняването не е завършено, извършете отново горещо отстраняване.

Ако дължината на лентата е необичайна или влакната са разпръснати, завържете отново влакната и след това извършете контролирана вторична лента.

Таблица 3 - Post-контролен списък за лента за използване на станция

Гледната точка на нашия екип:
Дефинирайте спиране--задействанията на линията. Например, ако две последователни парчета показват побеляване, спрете и почистете челюстите, преди да продължите.

Сега операцията е ясна. Следват малките контроли, които предотвратяват повечето повреди, без да превръщат процеса в роботизирана лекция.

Ключови контроли, които действително предотвратяват повреди

Консистенция на подравняване
Ако подравняването на лентата се измести, откритата дължина се променя. Когато изложената дължина се променя, всичко надолу по течението става неудобно.

Топлинна готовност, особено в ръчен режим
Събличането, преди челюстта да достигне напълно температурата, води до разкъсване на покритието, оставяне на остатъци и увеличаване на силата на теглене. Ако видите остатъци и издърпването се усеща по-трудно от обикновено, подозирайте готовност за топлина.

Права посока на теглене
Усукването, докато събличате, увеличава неравномерното напрежение и може да причини повреда, която е трудно да се види по-късно.

Бързо премахване в полу-автоматичен режим
Оставянето на лентата в горещата зона по-дълго от предвиденото увеличава залепването, деформацията и преноса на остатъци.

Почиствайте всеки цикъл
Не защото правилата, а защото замърсяването е най-бързият начин да превърнете един стабилен процес в ежедневен хаос.

Понякога самият термичен стрипер създава проблем, който не можете да видите, докато OTDR или по-късно манипулиране не го разкрие.

История на клиента, Случай 1: Пикове на загуба на OTDR, проследени до прищипване на челюстта и замърсяване.
Клиент на проект за център за данни съобщи за случайни по-големи загуби на OTDR след снаждане, въпреки че снаждането изглеждаше добре при визуална проверка. Помолихме ги първо да не променят параметрите на сплайсъра и вместо това да проверят челюстите на термичния стрипер: натрупване на остатъци, празнина на челюстите и сила на затягане, както и всички фини следи от избелване или натиск след оголването. Основната причина е прекомерното затягане и замърсяването на челюстта, което може да създаде малки пукнатини в стъклото, които трудно се виждат, но се показват на OTDR. Нашата препоръка беше да направим почистването на челюстта задължително всеки цикъл, да регулираме налягането и празнината на челюстта и да преместим визуалните проверки след -лентата плюс вземането на проби от огъване по-рано преди снаждане, за да предотвратим преработване надолу по веригата.

Вече имате стабилен процес. Следващият въпрос е как да докажем, че остава стабилен във времето. Тук влизат правилата за QC.

Правила за QC, които са прости, измерими и проследими

Задължителна самопроверка след всяка лента
След отстраняването, потвърдете, че горещото отстраняване е завършено. Ако не, съблечете се незабавно отново.

Задължително почистване след всяко горещо отстраняване
След всяка операция по горещо оголване зоната за горещо оголване трябва да се почисти.

Проверка на проби на всеки два часа
Произволно проверявайте пет парчета на всеки два часа. Огънете влакната напред и назад на 45 до 60 градуса, след което се уверете, че влакната не са повредени.

Таблица 4 - План за вземане на проби от вашия SOP

Фигура 2 за вмъкване тук - Тенденция на резултатите от QC
Една проста диаграма работи добре тук: време по оста x-, брой успешни и неуспешни или брой на-типове дефекти по оста y-. Под диаграмата обяснете, че ако остатъчните дефекти скочат след обедната почивка, това често сочи към пропуск при почистване или натрупване на замърсяване на челюстта, а не към произволно качество.

Сега, когато нещата се объркат, нека накараме отстраняването на неизправности да изглежда като бърз път, а не като шаблон.

Отстраняване на неизправности: какво да проверите първо, второ, трето

Преди да докоснете настройките, използвайте тази поръчка за бърза проверка:

Почистете челюстите и горещата зона за отстраняване

Повторно -проверете референцията за подравняване между лентата и челюстта

Потвърдете, че лентата е поставена в жлеба и се уверете, че краят е квадратен

Потвърдете готовността за топлина и дисциплината на времето

Проверете износването или повредата на челюстта, ако проблемите продължават

Таблица 5 - Симптом-към-карта на действие

Разпръскването на лентата заслужава специално внимание, защото там отборите губят най-много време.

История на клиента, Случай 4: Разсейването е намалено чрез техника, а не чрез настройки.
Клиент видя, че лентата се разпилява по-често след горещо отстраняване, което води до многократна повторна-преработка на лентата. Вместо да променяме основните температурни настройки, наблюдавахме техниката на издърпване. Операторите са склонни да усукват или дръпват, особено когато се получи леко залепване. Разсейването често идва от комбинирания ефект на нагряване и механика на издърпване, а нестабилното движение усилва незначителното залепване в структурни повреди. Препоръчваме право издърпване без усукване, по-плавен ритъм на загряване-и-издърпване и използване на ре-първо лента, след това вторично отстраняване, когато се появи разсейване.

История на клиента, Случай 6: След разпръскване повторното -събличане веднага влоши положението.
Когато лентата се разпръсна, първата реакция на един клиент беше да я съблече отново. Лентата стана по-разхвърляна и цялата секция изискваше преработка. Сравнихме два подхода: незабавно повторно -събличане или първо повторно -лентичка и след това извършване на контролирано вторично оголване. Първото ре-рибониране беше значително по-стабилно, тъй като горещото оголване разчита на последователна структура за равномерно нагряване и теглителна сила. Препоръчваме да направите разсейването равно на ре-лентата преди вторично премахване на задължително правило, след което да проследите честото разсейване обратно до подравняване, почистване, посока на издърпване и бързо премахване.

Гледната точка на нашия екип:
Добавете своето правило за задържане и карантина тук. Например, ако се появи побеляване, изолирайте тази партида и проверете последните десет броя.

Навици за поддръжка, които защитават добива

Таблица 6 - Maintenance mini-schedule

9) Бележки за безопасност

Областта на челюстта е гореща, затова боравете внимателно и избягвайте директен контакт.

Дръжте остатъците и остатъците под контрол, защото причиняват замърсяване и непоследователни резултати.

В ръчен режим не бързайте. Бързането обикновено се проявява като остатък, разпръскване или побеляване.

ЧЗВ

Защо същата машина внезапно започва да оставя остатъци днес?

Най-често това е натрупване на замърсяване на челюстта или почистване, пропуснато за няколко цикъла. Започнете с почистване, поставяне и подравняване, преди да докоснете настройките.

Вторичното горещо оголване ще повреди ли влакното?

Може, ако натискате лентата с голяма теглителна сила или мръсни челюсти. Ако зоната е чиста и отоплението е готово, вторичното отстраняване е нормална стъпка за преработка.

Можем ли да съблечем отново директно, ако лентата се е разпръснала?

По-добре първо пре{0}}превържете лентата. Отстраняването на разпръснатата лента води до влошаване на подравняването и стреса.

Защо правим теста за огъване от 45 до 60 градуса?
Това е бърз метод за скрининг на скрита слабост. Ако само проверите дали изглежда чисто, може да пропуснете микро-повреди до по-късно.

Автоматично срещу полу{0}}автоматично срещу ръчно, какво трябва да стандартизираме?
Автоматичното е най-доброто за последователност на производството. Полу-автоматичният е добър с добра дисциплина за време. Ръководството е най-добре запазено за преработка и специални случаи.

Заключение

Добрата гореща лента с MPO лента не е просто отстраняване на покритието. Нейната постоянна дължина, непокътната структура на лентата, нисък риск от повреда и чисти условия, които поддържат работата надолу по веригата стабилна. Ако поддържате дисциплина при почистване, налагате самоинспекция и провеждате дву-часовия тест за огъване за вземане на проби, ще хванете отклонението рано и ще избегнете скъпата повторна обработка.

MPO Оптичен джъмпер кабел

MPO към LC оптичен джъмперен кабел

MPO към SC оптичен преходен кабел